Fortschrittliche Qualitätskontrollsysteme

Fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme werden gemäß den individuellen Vorgaben der Kunden entwickelt. Unsere automatischen Qualitätskontrollsysteme sind Komplettlösungen, die auf Industriestandards basieren und moderne Technologien und Geräte verwenden. Wir entwickeln und passen unsere Systeme auf die individuellen Anforderungen an, wobei wir 2D-, 3D-, Linear- und Multikamerasysteme sowie spezielle Beleuchtungstechniken einsetzen, die auf die Besonderheiten des jeweiligen Projekts zugeschnitten sind. Die Systeme basieren auf hochwertigen Kameras und Software, die eine 2D- oder 3D-Bildanalyse in wiederholbarer Weise durchführt und mit gespeicherten Mustern und Abweichungswerten vergleicht. Der modulare Aufbau des Systems und seine offene Architektur erlauben es, beliebige Systemlogik zu implementieren und damit auch komplexe Prüf-, Kontroll- oder Inspektionsprozesse abzubilden und zu realisieren. Jedes unserer Systeme kann in die Automatisierungssysteme (SPS der Produktionslinie, Basissysteme, Kartonpacker usw.), in die Robotiksysteme (auf dem Roboterarm installiertes Bildverarbeitungssystem, Bildverarbeitungssystem zur Steuerung des Roboters) integriert werden, um eine größere Flexibilität zu erreichen. Darüber hinaus können unsere Systeme auch in die IT-Systeme integriert werden, um sie weitestgehend zu automatisieren.

  • individuelles Systemdesign, das den Kundenanforderungen angepasst ist
  • Durchführung einer Analyse vor der Implementierung
  • Auswahl und Optimierung von Hardware und Software
  • Sicherheit in jeder Phase der Implementierung
  • Servicedienste

Anwendungen

obszar-manufakturingobszar-shippingobszar-warehouse
Anfrage

Kontrola jakości montażu i połączeń

System wykrywa niezgodności na stanowiskach montażowych powstające w wyniku nieprawidłowego działania robotów lub błędu ludzkiego. Kamery w sposób płynny, dostosowany do przesuwającej się linii produkcyjnej, rejestrują obrazy, a oprogramowanie dokonuje analizy poprawnego montażu półwyrobów i wyrobów gotowych. Sprawdzane jest położenie detali, obecność wszystkich elementów po montażu, poprawność podłączenia wiązki kablowej, wykrywane są braki śrub, podkładek, uszczelek. W momencie wykrycia niezgodności następuje sygnalizacja lub automatyczne usunięcie wyrobu z linii produkcyjnej. Zalety systemu wizyjnego kontroli jakości montażu i połączeń to m.in.:

  • inspekcja połączeń różnorodnych gniazd, wtyków (konektorów), wiązek kablowych, gumowych węży połączeniowych
  • wykrywanie braków
  • rejestracja zdjęć i wyników kontroli
  • eliminacja wadliwych produktów przed dalszymi etapami produkcji
  • możliwość dodawania kolejnych obszarów sprawdzania wraz ze zmieniającymi się podzestawami w produktach

Inspekcja jakości produkcji

System wizyjny do kontroli jakości produkcji pozwala na szybką weryfikację kształtów, wymiarów i kolorów elementów wycinanych, odlewanych z formy.  Algorytmy precyzyjnie dokonują pomiarów detali i wyłapują błędy – zgrubienia, deformacje kształtów, braki otworów montażowych.  System wizyjny sygnalizuje odchylenia od zadanej normy, a w przypadku powtarzającego się błędu seryjnego może zatrzymać maszynę. Zalety systemu:

  • pomiar gabarytów, wymiarów i kolorów
  • rejestracja zdjęć w bazie
  • możliwość dostosowania do linii produkcyjnej

Inspekcja poprawności pakowania

System wizyjny sprawdzający prawidłowe ułożenie wyrobu w opakowaniu jednostkowym. Opracowane algorytmy wyznaczają położenie wyrobów i sygnalizują ich niepoprawne ułożenie. Oprogramowanie rozpoznaje także, gdy do opakowań trafia niewłaściwy produkt wytwarzany na tej samej linii produkcyjnej.  Całe rozwiązanie do inspekcji poprawności pakowania jest zintegrowane z linią produkcyjną i może automatycznie zatrzymywać ją w sytuacji wykrycia błędu. Zapobiega uszkodzeniu opakowań, produktów, lub też spakowaniu niewłaściwej ilości wyrobów do opakowania zbiorczego. Zalety systemu:

  • możliwość sprawdzania wielu różnorodnych referencji
  • rejestracja wyników kontroli
  • możliwość integracji z linią pakującą

Inspekcja jakości nadruków

System oparty o wizję maszynową dedykowany jest do weryfikacji jakości nadruku i wykrywania błędów poligraficznych powstających podczas drukowania etykiet produktowych. System znajduje zastosowanie w centrach druku etykiet na halach produkcyjnych – printshopach.  Oprogramowanie wykrywa braki w druku, rozmycie farby, pogrubienia, deformacja kształtów ikonografii i znaków. Wadliwe etykiety nie trafiają do znakowania produktów na liniach produkcyjnych. System kontroli jakości nadruku może być dostoswany do różnych technologii druku np. sitodruk, termotransfer, druk cyfrowy.

  • wykrywanie błędów drukarskich
  • odrzucanie wadliwych etykiet
  • możliwość dostosowania do technologii druku

Inspekcja poprawności oznakowania produktu

System wizyjny złożony z kamer, czujników i czytników kodów kreskowych, który  służy do weryfikacji danych naniesionych na produkt na różnych etapach produkcji.  System sprawdza położenie naklejonych na produkt etykiet, wykrywa ewentualne braki etykiet w zadanym miejscu wyrobu lub opakowania, weryfikuje poprawność wydrukowanych danych, numerów fabrycznych oraz kodów kreskowych.  W przypadku wykrycia niezgodności następuje sygnalizacja lub automatyczne usunięcie wyrobu z linii produkcyjnej.

  • weryfikacja poprawności wydrukowanych kodów, tekstów, piktogramów
  • weryfikacja obecności i prawidłowego położenia etykiet
  • możliwość podłączenia siłowników zrzucających lub zdmuchujących wyrób z taśmociągu

ZASTOSOWANIA

Na produkcji:

  • Weryfikacja zgodności produktów ze specyfikacją
  • Kontrola poprawności montażu
  • Inspekcja poprawności pakowania
  • Kontrola poprawności oznakowania produktu

Na magazynie:

  • Weryfikacja zgodności produktów ze zleceniem
  • Kontrola poprawności oznakowania opakowania
  • Inspekcja poprawności pakowania
  • Wykrywanie przeszkód w hali magazynowej

BEZPIECZEŃSTWO

Systemy kontroli wizyjnej zintegrowane z linią produkcyjną, układami automatyki przemysłowej i systemami MES są kluczowym elementem procesu zarządzania jakością. Zapewnimy bezpieczeństwo na każdym etapie wdrożenia a także stały nadzór inżynierów nad skutecznością i jakością pracy wdrożonego systemu.

Gwarantujemy:

  • bezpieczeństwo wdrożenia (analiza przedwdrożeniowa, symulacja)
  • bezpieczeństwo użytkowania (wysokiej klasy urządzenia, normy i certyfikaty)
  • monitorowanie systemu przez doświadczonych inżynierów
  • serwis, wsparcie techniczne oraz sprzęt zastępczy
  • bezpieczeństwo finansowe (stabilna firma z 30-letnim doświadczeniem)

NASZE WDROŻENIA

Odbiorcami naszych produktów są m.in. firmy z branży AGD, dostawcy etykiet, fabryki technologii świetlnych. W naszym portfolio mamy wdrożenia na liniach produkcyjnych zmywarek, pralek, suszarek, lodówek i wiele innych.

  • Inspekcja poprawności pakowania
  • Kontrola jakości nadruku
  • Inspekcja jakości montażu i połączeń

Erfahren Sie mehr über dieses Produkt:

etykiety z kodem kreskowym

Wie druckt man Barcode-Etiketten?

8 Okt 2024 - Joanna Heler-Kończakowska

In jedem Produktionsunternehmen, in Logistik- und Lagerunternehmen sowie im Einzelhandel helfen Barcode-Etiketten, Waren effizient zu verwalten. Barcodes optimieren Prozesse und verbessern die Produktions- und Lagerverwaltung. Sie ermöglichen eine schnelle und […]

Przeczytaj

Modernes Programm zum Drucken und Gestalten von Etiketten! Entdecken Sie das neue ETILABEL – jetzt mit mehr Möglichkeiten und flexiblen Kooperationsbedingungen

13 Aug 2024 - Marek Gaweł

In der Industrie und Logistik ist das effiziente Management von Etiketten von entscheidender Bedeutung. Etiketten identifizieren Produkte, verfolgen deren Bewegung, liefern wichtige Informationen und gewährleisten die Einhaltung von Vorschriften. ETILABEL, […]

Przeczytaj
RFID labels

RFID-Etiketten – Erfahren Sie die 7 Vorteile der Zusammenarbeit mit Etisoft! Eine neue Investitionim Wert von einer Million Euro

13 Mai 2024 - Aleksander Wolny

Die RFID-Technologie (Radiofrequenz-Identifikation) spielt eine entscheidende Rolle bei derAutomatisierung von Identifikations- und Produktverfolgungsprozessen und ermöglicht dasschnelle und präzise Auslesen von Daten von Etiketten mittels Funkfrequenz. Angesichts desMarktbedarfs und basierend auf […]

Przeczytaj
Back to top